1、范圍
本標準規定了測定粒度大于60mm、25mm焦炭的機械強度的方法原理、儀器和設備、試樣的采取和制備、試驗步驟、結果的計算及精密度等。
本標準適用于粒度不小于25mm焦炭的機械強度的測定。小于25mm的焦炭也可參照使用。
2、規范性引用文件
下列文件中的條款,通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容）或修訂版本均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 1997焦炭試樣的采取和制備
GB/T 2005冶金焦炭的焦末含量及篩分組成的測定方法
3、原理
焦炭在轉動的鼓中,不斷地被提料板提起,跌落在鋼板上。在此過程中,焦炭由于受機械力的作用，產生撞擊、摩擦，使焦塊沿裂紋裂開來以及表面被磨損，用以測定焦炭的抗碎強度和耐磨強度。
4、儀器和設備
MKM-2000型米庫姆轉鼓機主要用于測定焦炭機械強度(M40、M25、M10)、焦炭試樣的抗碎強度和耐磨強度的專用設備。
5、試樣的采取和制備
5.1試樣的采取和制備按GB/T 1997的規定進行。
5.2當發現試樣水分過大,對試驗結果有影響時,需作適當處理,方可進行試驗。
6、試驗步驟
6.1方法一(≥25 mm按比例入鼓)
6.1.1按GB/T 2005進行篩分并稱量各粒級焦炭質量(不包括小于25mm部分),按各粒級篩分比例稱取轉鼓試樣,每份試樣為50kg(稱準至0.1kg)。每次試驗最少應取兩份試樣。
6.1.2將其中一份試樣,小心放入已清掃干凈的鼓內,關緊鼓蓋,取下轉鼓搖把,開動轉鼓,100轉后停鼓,靜置1min~2 min,使粉塵降落后,打開鼓蓋,把鼓內焦炭倒出,并仔細清掃,收集鼓內鼓蓋上的焦粉。
6.1.3將出鼓的焦炭依次用直徑25mm和10mm的圓孔篩進行篩分,大于25 mm部分必須進行手穿孔。
6.1.4篩分時,每次入篩量不超過15 kg,既要力求篩凈,又要防止用力過猛使焦炭受撞而破碎。
6.1.5允許采用機械篩,但須與手篩進行對比試驗,無顯著性差異,方可使用。當有爭議時,以手篩為準。
6.1.6分別稱量大于25mm、25mm~10mm及小于10mm各粒級焦炭的質量(稱準至0.1kg),其總和與入鼓焦炭質量之差為損失量,當損失量不小于0.3kg時,該試驗無效,小于0.3kg時,則計入小于10mm一級中。
6.2方法二(＞60mm入鼓)
6.2.1將試樣用直徑60mm的圓孔篩進行人工篩分,并進行手穿孔(即篩上物用手試穿過篩孔,只要在一個方向可穿過篩孔者,均做篩下物計)。篩分時,每次入篩量不超過15kg,力求篩凈,又要防止用力過猛使焦炭受撞而破碎。稱取50kg(稱準至0.1kg)篩上物(大于60mm的焦炭),置于待入鼓的容器內,余下部分為備用樣。
6.2.2將其中一份試樣,小心放入已清掃干凈的鼓內,關緊鼓蓋,取下轉鼓搖把,開動轉鼓,100轉后停鼓,靜置1min~2min,使粉塵降落后,打開鼓蓋,把鼓內焦炭倒出,并仔細清掃,收集鼓內鼓蓋上的焦粉。
6.2.3將出鼓的焦炭依次用直徑40mm和10mm的圓孔篩進行篩分,大于40mm部分必須進行手穿孔。
6.2.4篩分時,每次入篩量不超過15 kg,既要力求篩凈,又要防止用力過猛使焦炭受撞而破碎。
6.2.5允許采用機械篩,但須與手篩進行對比試驗,無顯著性差異,方可使用。當有爭議時,以手篩為準。
6.2.6分別稱量大于40mm、40mm~10mm與小于10mm各粒級焦炭的質量(稱準至0.1kg),其總和與入鼓焦炭質量之差為損失量,當損失量不小于0.3kg時,該試驗無效,小于0.3kg時,則計入小于10mm一級中。
7、結果的計算
抗碎強度25M或M40(%)按式(1)計算:
M25或（M40）=m1/m×100…………（1）
耐磨強度M10（%）按式(1)計算:
M10=m2/m×100…………（2）
式中:
m——入鼓焦炭的質量,單位為千克(kg)；
m1——出鼓后大于25mm或40mm焦炭的質量,單位為千克(kg)
m2——出鼓后小于10mm焦炭的質量,單位為千克(kg)。
試驗結果保留一位小數。
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